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अपने कम्बाइन हार्वेस्टर की दीर्घायु और प्रदर्शन सुनिश्चित करना
ए संयुक्त हार्वेस्टर आधुनिक कृषि में सबसे आवश्यक मशीनों में से एक है, जो अनाज की फसल को कुशलतापूर्वक काटने का महत्वपूर्ण कार्य करती है। इस मशीन को कई मौसमों में सुचारू रूप से चलाने के लिए, मुख्य रखरखाव प्रथाओं का पालन करना आवश्यक है। उचित रखरखाव न केवल आपके संयंत्र के जीवनकाल को बढ़ाता है बल्कि फसल की व्यस्त अवधि के दौरान भी इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, डाउनटाइम और मरम्मत खर्च को कम करता है। कौन से आवश्यक रखरखाव कार्य हैं जो आपके कबाड़ काटने वाले को अधिक समय तक चलने में मदद कर सकते हैं? आप ऑपरेशन के दौरान अप्रत्याशित विफलताओं को कैसे रोक सकते हैं? इस लेख में इन सवालों का पता लगाया गया है।
बड़े मुद्दों से बचने के लिए नियमित निरीक्षण
दैनिक पूर्व-संचालन जांच
आप हर दिन फसल काटने से पहले, एक गहन निरीक्षण संयुक्त हार्वेस्टर संभावित समस्याओं को जल्दी पहचानना आवश्यक है। इंजन तेल, हाइड्रोलिक द्रव, शीतलक और ईंधन सहित सभी तरल पदार्थों के स्तर की जांच करके शुरू करें। उचित स्तरों को बनाए रखने से इंजन और हाइड्रोलिक सिस्टम कुशलतापूर्वक काम करते हैं और अति ताप या यांत्रिक विफलता को रोकते हैं।
तरल पदार्थ के अलावा बेल्ट, चेन और नली की जाँच करें। खराब बेल्ट या चेन ऑपरेशन के दौरान टूट सकती हैं, जिससे मशीन का समय रुक सकता है। दृष्टिगत जांच में बोल्ट, नट्स और फास्टनर भी शामिल होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कुछ भी ढीला या गायब नहीं है।
किसी भी प्रकार की लीक, असामान्य शोर या कंपन की तलाश करना महत्वपूर्ण है। वायु फिल्टर और रेडिएटरों की नियमित सफाई से वायु प्रवाह में सुधार होता है, इंजन की दक्षता बढ़ जाती है और लंबे समय तक क्षेत्र में काम करने के दौरान अति ताप का खतरा कम होता है।
फसल के बाद निरीक्षण और सफाई
एक बार फसल काटने के समय के अंत में, मशीन के लंबे जीवन के लिए विस्तृत निरीक्षण और सफाई की दिनचर्या महत्वपूर्ण होती है। फसल अवशेष, धूल और गंदगी के जमा होने से खलनायक घटकों जैसे कि दमन ड्रम और सिवों में जंग और अवरोध हो सकते हैं।
अनाज के टैंक, पंखों और अन्य चलती भागों से सभी मलबे निकालने की सुनिश्चित करें। ऑपरेशन के दौरान होने वाले पहनने या क्षति के लिए मशीन की जांच करें और खराब होने के संकेत दिखने वाले किसी भी भाग को बदलें।
सफाई के बाद सभी वसा वाले बिंदुओं को चिकनाई करने से जंग से बचा जाता है और अगले उपयोग के लिए चलती भागों को तैयार किया जाता है। इसके अतिरिक्त, सर्दियों के लिए निर्देशों का पालन करके संयंत्र को भंडारण के लिए तैयार करें, खासकर यदि यह महीनों तक बेकार रहेगा।
स्नेहन और द्रव प्रबंधन
नियमित रूप से स्नेहन का महत्व
स्नेहन से संयंत्र के कई चलती घटकों जैसे कि बीयरिंग, शाफ्ट और गियर के बीच घर्षण कम होता है। अगर इन भागों को सही तरह से चिकनाई न दी जाए तो वे जल्दी से खराब हो जाते हैं और महंगी मरम्मत की आवश्यकता होती है।
विभिन्न भागों के लिए विशिष्ट प्रकार के स्नेहक और वसा की आवश्यकता होती है, इसलिए निर्माता के रखरखाव मैनुअल का पालन करना आवश्यक है। नियमित रूप से नियोजित स्नेहन अंतराल मशीन के उपयोग की तीव्रता के आधार पर भिन्न हो सकते हैं, लेकिन फसल की अवधि के दौरान दैनिक स्नेहन आम है।
उचित स्नेहन से संयंत्र सुचारू रूप से काम करता है, यांत्रिक प्रतिरोध को कम करके ईंधन की खपत कम होती है और अत्यधिक घर्षण के कारण अति ताप को रोका जाता है।
तेल और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों का प्रबंधन
संयंत्र में इंजन तेल की गुणवत्ता और मात्रा की नियमित जांच की जानी चाहिए। गन्दा या कम तेल इंजन के आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है और इसकी सेवा जीवन को छोटा कर सकता है।
हाइड्रोलिक द्रव यंत्र के कई कार्यों को संचालित करता है, जिसमें स्टीयरिंग, हेडर नियंत्रण और अनलोडिंग ऑगर्स शामिल हैं। हाइड्रोलिक द्रव के सही स्तर को बनाए रखना और अनुशंसित प्रकार का उपयोग करने से प्रणाली को समय से पहले पहनने और विफलता से बचाया जा सकता है।
हाइड्रोलिक द्रव या इंजन तेल में मौजूद प्रदूषक पदार्थों से घूंघट, रिसाव और दबाव में कमी आ सकती है, इसलिए नियमित रूप से फिल्टर बदलने और द्रव को बदलने की आवश्यकता होती है। तरल पदार्थों को ताजा और साफ रखने से आपके कबाड़ मशीन को कटाई के कठिन मौसम में विश्वसनीय प्रदर्शन करने में मदद मिलती है।
इष्टतम कार्य के लिए घटक रखरखाव
दाने और अलग करने की व्यवस्था
संयंत्र में दाने काटने और अलग करने की क्रियाएँ दाने की कुशल कटाई के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं। दानेदार ड्रम, गुहा, रस्सी और चादर जैसे घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
फसल के प्रकार और खेत की स्थितियों के आधार पर गुहा के रिक्त स्थान और ड्रम गति का उचित समायोजन दाने की दराई में सुधार करता है और अनाज के नुकसान को कम करता है। पहने हुए रास्प बार या क्षतिग्रस्त सीवे मशीन की अनाज को भूसे से अलग करने की क्षमता को कम करते हैं, जिससे समग्र उत्पादकता कम हो जाती है।
अनाज की गुणवत्ता बनाए रखने और फसल काटने के दौरान समय कम करने के लिए पहने हुए भागों को तुरंत बदलना बहुत जरूरी है। इन प्रणालियों को अच्छी तरह से बनाए रखने से यह सुनिश्चित होता है कि आपका संयंत्र अधिकतम प्रदर्शन पर काम करे और सर्वोत्तम संभव उपज प्रदान करे।
इंजन और ट्रांसमिशन देखभाल
संयंत्र के इंजन और ट्रांसमिशन मिलकर मशीन को शक्ति प्रदान करते हैं और कटाई के घटकों को चलाते हैं। इंजन की नियमित सेवा में तेल बदलना, फिल्टर बदलना, बेल्ट तनाव की जांच करना और शीतलन प्रणाली का निरीक्षण करना शामिल है।
अत्यधिक ताप या स्नेहन की विफलता से इंजन को महंगी क्षति हो सकती है। इसी प्रकार, ट्रांसमिशन और क्लच के संयोजनों को नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि वे उच्च शक्ति भार को संभालते हैं और मशीन के विभिन्न भागों में टॉर्क स्थानांतरित करते हैं।
शुद्ध तरल पदार्थों को बनाए रखना, लीक की जांच करना और पहने हुए ट्रांसमिशन घटकों को बदलना ड्राइवट्रेन के जीवनकाल को बढ़ाने और समग्र विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करता है।
भंडारण और सीजन के बाहर की तैयारी
उचित सफाई और सुरक्षा
फसल काटने के बाद, अपनी कम्बाइन को भंडारण के लिए तैयार करना उसे जंग, जंग और कीटों से बचाता है। अच्छी तरह से साफ करने से पौधे के सभी अवशेष, धूल और नमी दूर हो जाती है जो धातु के क्षरण का कारण बन सकती है और कृंतकों या कीड़ों को आकर्षित करती है।
उजागर धातु सतहों और विद्युत घटकों पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने से पर्यावरण क्षति से बचाव होता है। मशीन को ढकने या सुरक्षित स्थान पर रखने से बारिश, बर्फ और यूवी विकिरण जैसे कठोर मौसम तत्वों के संपर्क में आने में कमी आती है।
बैटरी को हटाने और जलवायु नियंत्रित वातावरण में अलग से स्टोर करने से बैटरी का जीवनकाल बरकरार रहता है। टायर के दबाव की जांच की जानी चाहिए और यदि आवश्यक हो तो फ्लैट स्पॉट से बचने के लिए उपकरण को ब्लॉक पर रखा जाना चाहिए।
सर्दियों में रखरखाव और घटक संरक्षण
सर्दियों के भंडारण के लिए संयंत्र तैयार करने में ठंड से क्षति से बचने के लिए अतिरिक्त कदम शामिल हैं। ईंधन प्रणाली में गम जमा होने से बचने के लिए ईंधन को निकालें या स्थिर करें। सुनिश्चित करें कि इंजन की शीतलन प्रणाली की सुरक्षा के लिए एंटीफ्लीज स्तर पर्याप्त हैं।
सभी सील और गास्केटों को लीक के लिए जांचें और किसी भी क्षतिग्रस्त भागों को बदलें। जंग के निर्माण को रोकने के लिए भंडारण से पहले सभी वसा फिटिंग को एक बार फिर से चिकनाई करें। टायर या रेल को ठीक दबाव पर रखना चाहिए ताकि दरारें या विकृति न हो।
भंडारण प्रक्रियाओं के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करने से यह सुनिश्चित होता है कि आपका संयंत्र अगले मौसम की शुरुआत में अनुकूलित प्रदर्शन करने के लिए तैयार हो।
ऑपरेटरों की देखभाल के लिए प्रथाएं
उचित संचालन तकनीकें
संयंत्र के संचालन के तरीके से इसकी रखरखाव आवश्यकताओं और दीर्घायु पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। चिकनी गति, अचानक रुकने से बचने और मशीन को अधिक भारित न करने से यांत्रिक तनाव कम होता है।
ऑपरेटरों को अनुशंसित गति सीमाओं का पालन करना चाहिए और अत्यधिक असमान इलाके में परिचालन से बचना चाहिए ताकि अत्यधिक पहनने और क्षति से बचा जा सके। अपनी कटाई करने वाली मशीन की सीमाओं को जानना और उसके परिचालन मापदंडों का सम्मान करना प्रदर्शन बनाए रखने की कुंजी है।
मशीनों के उचित उपयोग और नियमित रखरखाव निरीक्षण के बारे में ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देने से उन्हें समस्याओं की जल्दी पहचान करने और महंगी मरम्मत के जोखिम को कम करने में सक्षम बनाता है।
समय पर रिपोर्टिंग और समस्या समाधान
ऑपरेटरों को असामान्य शोर, कंपन या प्रदर्शन संबंधी समस्याओं की तुरंत रिपोर्ट करने के लिए प्रोत्साहित करने से रखरखाव टीमों को समस्याओं को खराब होने से पहले ही हल करने में मदद मिलती है।
सभी मरम्मत और समस्याओं का दस्तावेजीकरण समय के साथ मशीन की स्थिति को ट्रैक करने में मदद करता है और रखरखाव योजना में सुधार करता है। संयंत्र की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए ऑपरेटरों और तकनीशियनों के बीच स्पष्ट संचार आवश्यक है।
सामान्य प्रश्न
मुझे कितनी बार अपनी कटाई करने वाली मशीन को चिकना करना चाहिए?
स्नेहन परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है लेकिन सामान्यतः महत्वपूर्ण बिंदुओं के लिए दैनिक या हर 8 से 10 घंटे के संचालन के लिए किया जाना चाहिए।
किस मौसम में कटाई करने वाली कम्बाइन के लिए सबसे अच्छा भंडारण है?
मशीन को अच्छी तरह साफ करें, बैटरी निकालें, सुरक्षात्मक कोटिंग लगाएं, टायर का दबाव जांचें और इसे घर के अंदर या कवर में रखें।
फसल काटने के दौरान अनाज का नुकसान कैसे कम किया जा सकता है?
दाने और अलग करने की व्यवस्थाओं का नियमित रूप से निरीक्षण करें और उन्हें ठीक करें, पहने हुए हिस्सों को तुरंत बदलें और सिफारिश किए गए मापदंडों के भीतर संयंत्र चलाएं।
कटाई करने वाले संयंत्रों के लिए कब मुख्य रखरखाव की सिफारिश की जाती है?
निर्माता के रखरखाव कार्यक्रम के आधार पर, सामान्यतः वार्षिक या कुछ संचालन घंटों के बाद प्रमुख रखरखाव की सिफारिश की जाती है।