Როგორ ზემოქმედებს ტრაქტორის მოვლა მის გრძელვადიან შესრულებაზე?

Რეგულარული ტრაქტორის მოვლა საფუძველს წარმოადგენს სასოფლო-სამეურნეო მანქანების სიცოცხლის გასაგრძელებლად და ოპერაციული ეფექტიანობისთვის. ფერმების ოპერატორები, რომლებიც სისტემატურ მოვლის პროცედურებს ანიჭებენ უპირატესობას, განიცდიან მნიშვნელოვნად შემცირებულ შეჩერებებს, დაბალ შეკეთების ხარჯებს და მაღალ პროდუქტიულობას მთელი ოპერაციის განმავლობაში. მუდმივი მოვლის პრაქტიკასა და გრძელვადიან შესრულებას შორის კავშირი ბევრად მეტს უზრუნველყოფს მარტივ მექანიკურ მოვლაზე, რაც მოიცავს ფინანსურ მდგრადობას, ოპერაციულ საიმედოობას და მანქანების ღირებულების შენარჩუნებას. ამ მნიშვნელოვანი კავშირის გაგება საშუალებას აძლევს მეწარმეებსა და სასოფლო-სამეურნეო ბიზნესებს, რომ გააკეთონ განათლებული გადაწყვეტილებები მათი მანქანების ინვესტიციების სტრატეგიების შესახებ.

Ძრავის შესრულება და სიცოცხლის გასაგრძელება მოვლის საშუალებით

Ზეთის შეცვლის ინტერვალები და ძრავის ჯანმრთელობა

Ძრავის ზეთი ნებისმიერი ტრაქტორის ცხოვრების სისხლს წარმოადგენს, ხოლო სწორი ტრაქტორის მოვლა მწარმოებლის მიერ მითითებული შეცვლის ინტერვალების დაცვას მოითხოვს. სუფთა ზეთი უზრუნველყოფს მოძრავი ნაკეთობებს შორის სრულყოფილ სიცხელის მოხამებას, ამცირებს ხახუნთან დაკავშირებულ აღმოსავლებას და არეგულირებს ძრავის სამუშაო ტემპერატურას. ზეთის შეცვლის უგულებელყოფა იწვევს თავის შეგროვებას, ხახუნის გაზრდას და კომპონენტების ჩამოჭრის აჩქარებას, რაც შეიძლება გამოიწვიოს კატასტროფული ძრავის გამოსვლა.

Საერთოდ თანამედროვე ტრაქტორები, რომლებიც აღჭურვილია განვითარებული ფილტრაციის სისტემებით, სარგებლობენ გასაგრძელებელი ზეთის შეცვლის ინტერვალებით, მაგრამ ოპერატორებმა მწარმოებლის რეკომენდაციები უნდა შეადარონ ფაქტიურ ექსპლუატაციურ პირობებს. მტვერიანი გარემო, მძიმე ტვირთები და ექსტრემალური ტემპერატურები შეიძლება მოითხოვონ ხშირად ზეთის შეცვლას ძრავის მაქსიმალური სამუშაო შედეგის შესანარჩუნებლად. რეგულარული ზეთის ანალიზი შეიძლება მოგცეს ძრავის მდგომარეობის შესახებ მნიშვნელოვანი ინფორმაცია და დაეხმაროს მოვლის განრიგის ოპტიმიზაციაში — ფაქტიური აღმოსავლების მიხედვით, არ არბიტრარული დროის ინტერვალების მიხედვით.

Ჰავაის ფილტრაციის სისტემის მenedžment

Ჰაერის ფილტრის მოვლა განსაკუთრებით მნიშვნელოვან ასპექტს წარმოადგენს ტრაქტორის მოვლისას, რათა უზრუნველყოთ საწვავის ძრავის გრძელვადიანი მუშაობა. სუფთა ჰაერის ფილტრები აფერხებს აგრესიული ნივთიერებების შეღწევას წვის კამერაში და აცავს ცილინდრების კედლებს, შესაწევებს და კლაპანებს სახსნელი ზიანისგან. დაბლოკილი ჰაერის ფილტრები შეზღუდავს ჰაერის მიმოქცევას, რაც იწვევს არასრულ წვას, სიმძლავრის შემცირებას და საწვავის ხარჯის გაზრდას.

Ოპერაციული საათებისა და გარემოს პირობების საფუძველზე ჰაერის ფილტრის პროაქტიული შეცვლის განრიგის შემუშავება მნიშვნელოვნად აგრძელებს ძრავის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. წინასწარი გაწმენდის მოწყობილობები და ციკლონური სეპარატორები შეიძლება გაზარდონ ფილტრაციის ეფექტურობა საკმაოდ მტვრიან პირობებში, შეამცირონ ძირეული ფილტრის შეცვლის სიხშირე და შეინარჩუნონ ძრავის ოპტიმალური დაცვა. ჰაერის ფილტრის საცავის სალადებისა და შეერთებების რეგულარული შემოწმება აფერხებს გაფილტრავის სისტემის გარეშე ჰაერის შეღწევას.

Ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლის გავლენა

Სითხის ხარისხი და სისტემის ეფექტურობა

Ჰიდრავლიკური სითხის ხარისხი პირდაპირ ზეგავლენას ახდენს ტრაქტორის ჰიდრავლიკური სისტემების მუშაობასა და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. შესაბამისი ტრაქტორის მოვლა მოიცავს ჰიდრავლიკური სითხის რეგულარულ შეცვლას, ფილტრების ჩასვლას და სისტემის წნევის შემოწმებას ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველყოფისთვის. დაბინძურებული ჰიდრავლიკური სითხე შეიძლება დაზიანოს პომპები, ცილინდრები და კლაპნები, რაც იწვევს ძვირადღირებულ რემონტებს და ექსპლუატაციის შეჩერებას.

Ტემპერატურის მართვა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჰიდრავლიკური სისტემის სიცოცხლის ხანგრძლივობაში, რადგან ჭარბი სითბო აშლის სითხის თვისებებს და აჩქარებს კომპონენტების მოხმარებას. ჰიდრავლიკური ზეთის გაგრილების რადიატორების რეგულარული გაწმენდა, გაგრილების ფირფიტების შემოწმება და სისტემის სამუშაო ტემპერატურების მონიტორინგი ეხმარება ოპტიმალური სითხის პირობების შენარჩუნებაში. ჰიდრავლიკური სითხის ნიმუშების აღების პროგრამების განხორციელება საშუალებას აძლევს ოპერატორებს მონიტორინგი გაუწიონ დაბინძურების დონეს და დაგეგმონ მოვლა კრიტიკული გამართვებამდე.

Საცავებისა და კომპონენტების შენახვა

Ჰიდრავლიკური საცხენები წარმოადგენენ მგრძნობიარე კომპონენტებს, რომლებიც სისტემატური ტრაქტორის მოვლის პრაქტიკით მოითხოვენ ყურადღებას. ჰიდრავლიკური ცილინდრების, შლანგებისა და გადასვლების რეგულარული შემოწმება ხელს უწყობს დაზიანების პოტენციური წერტილების გამოვლენაში, სანამ ისინი სისტემურ გამართულებებამდე მივა. სამუშაო საათებზე და ვიზუალურ მდგომარეობაზე დაფუძნებული პრევენციური საცხენის ჩანაცვლება თავიდან აცილებს კატასტროფალურ სითხის დაკარგვას და უზრუნველყოფს სისტემის წნევის მთლიანობის შენარჩუნებას.

Შეცვლის ჰიდრავლიკური კომპონენტების შესანახად და მათი მომზადების შესაბამისი პირობები უზრუნველყოფს საცხენის მთლიანობას მონტაჟის დროს. მოვლის პროცედურების დროს დაბინძურების გავრცელება შეიძლება დაზიანოს ახალი საცხენები, რაც იწვევს დროულ გამართულებებს და მრავალჯერად შეკეთებებს. სუფთა სამუშაო გარემო და შესაბამისი მონტაჟის ტექნიკა ამაღლებს ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლის ეფექტურობას.

Გადაცემის და მოძრავი ნაწილების მოვლა

Გადაცემათა ზეთის მართვა და დაცვა

Გადაცემის სიცოცხლის ხანგრძლივობა მკვეთრად დამოკიდებულია ზღვარის ზეთის შესაბამის მოვლაზე და დაბინძურებისგან დაცვაზე. ტრაქტორის რეგულარული მოვლის განრიგი შეიცავს გადაცემის ზეთის შეცვლას განსაზღვრული ინტერვალებით, რათა წაიშალოს ლპობის დროს დაგროვილი ლითონის ნაწილაკები, ტენი და სხვა დაბინძურებები. ხარისხიანი ზღვარის ზეთი ინარჩუნებს შესაბამის სიბლანტეს ოპერაციული ტემპერატურის დიაპაზონში, რაც უზრუნველყოფს გადაცემის კომპონენტების საკმარის სმეხვარებას.

Გადაცემის სუნთქვის მოვლა თავიდან აცილებს ტენის შეღწევას და ასევე უზრუნველყოფს შიდა კომპონენტების თერმულ გაფართოება-შეკუმშვას. დაბლოკილი სუნთქვები შეიძლება შექმნას წნევის სხვაობა, რომელიც აიძულებს დაბინძურებებს გადალახონ სავენტილაციო დანადგარები და დააზიანონ გადაცემის ზეთის ხარისხი. სუნთქვის რეგულარული გაწმენდა და შეცვლა ინარჩუნებს შესაბამის ვენტილაციას და აცილებს შიდა კომპონენტებს გარემოს დაბინძურებას.

Მუხტის და სამუხრუჭე მოვლა

Გადაცემის სისტემებისთვის საჭიროა სპეციფიკური ყურადღება მთლიანი ტრაქტორის მოვლის პროგრამების ჩარჩოებში, რათა უზრუნველყოთ საიმედო ოპერაციები და თავიდან ავიცილოთ ხარჯობრივი შეკეთება. გადაცემის ღერძის რეგულარული შემოწმება ადრე გამოავლინავს გამართული შესაბამისობის შესაბამის დაზიანებულ ელემენტებს, დაზიანებულ დაცვით საფარს და გეომეტრიის პრობლემებს, სანამ ისინი გადაცემის მექანიზმის გამართულობამდე მიიყვანენ. გადაცემის კომპონენტების შესაბამისი სმეხვარი წვეთის მიხედვით შესაბამისად შესაბამისი მწარმოებლის მითითებებით თავიდან აგვიცილებს ადრეულ დამხვდარობას და უზრუნველყოფს გლუვ სიმძლავრის გადაცემას.

Თავსების კორექტირება და შემოწმება გადაცემის მექანიზმის მოვლის ინტეგრირებული ნაწილია, რათა უზრუნველყოთ შესაბამისი ჩართვა-გამორთვა სხვადასხვა დატვირთვის პირობებში. დამხვდარი თავსების კომპონენტები შეიძლება გამოიწვიოს სიმძლავრის გადაცემის ეფექტიანობის შემცირება და გადაცემის კომპონენტების დამხვდარობის აჩქარება. თავსების რეგულარული შემოწმება და კორექტირება უზრუნველყოფს გადაცემის მექანიზმის ოპტიმალურ შესრულებას მთელი მოწყობილობის სამსახურის ვადის განმავლობაში.

Გაგრილების სისტემის მოვლის შესრულების სრულყოფა

Რადიატორისა და სითბოს გაცვლის მოწყობილობის მოვლა

Ეფექტური გაგრილების სისტემის მოვლა თავიდან აცილებს გადახურებას, რომელიც სერიოზულ ძრავის დაზიანებასა და შესუსტებულ წარმატებას იწვევს. რადიატორის სერდოვანი ნაწილების, ზეთის გამაგრილებლებისა და ინტერკულერების რეგულარული გაწმენდა ამოიღებს ნარჩენებს, რომლებიც აზიანებენ ჰაერის მიმოქცევას და ამცირებს თბოგადაცემის ეფექტურობას. სისტემატური ტრაქტორის მოვლის შედეგად შემოწმდება გაგრილების ბორბლის მუშაობა, რეზინის ჭრის დაჭიმულობა და თერმოსტატის ფუნქციონირება, რათა უზრუნველყოფილ იქნეს ოპტიმალური ტემპერატურის რეგულირება.

Შემოწმდება გაგრილების სითხის ხარისხი და კონცენტრაცია, რათა უზრუნველყოფილ იქნეს შესაბამისი ყინულისგან დაცვა და კოროზიის авარიანტი. დაბინძურებული გაგრილების სითხე იწვევს ნადების დაგროვებას ძრავის გამავალ გზებში, რაც ამცირებს თბოგადაცემის ეფექტურობას და შეიძლება გამოიწვიოს ადგილობრივი გადახურება. გაგრილების სითხის რეგულარული ტესტირება და შეცვლა მწარმოებლის რეკომენდაციების მიხედვით იպარავს გაგრილების სისტემის ეფექტურობას და თავიდან აცილებს ძვირადღირებულ ძრავის შეკეთებას.

Წყლის პომპისა და კომპონენტების შემოწმება

Წყლის პომპის მუშაობა პირდაპირ ზეგავლენას ახდენს ძრავის გაგრილების შესაძლებლობაზე და მოითხოვს რეგულარულ შემოწმებას სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის მოვლის სრული პროგრამის ნაწილად. წყლის პომპის ცვეთის ნიშნები შეიძლება იყოს სითხის დაჩქარება, განსაკუთრებული ხმაური და ტემპერატურის რყევები, რაც მიუთითებს გადატარების უნარის შემცირებაზე. წყლის პომპის პრობლემების ადრეული გამოვლენა საშუალებას იძლევა გეგმიურად მოავლოთ მოწყობილობა ამეღოთ ავარიული შეკეთების აუცილებლობა კრიტიკული ექსპლუატაციის პერიოდში.

Თერმოსტატის ფუნქციის შემოწმება უზრუნველყოფს სწორ გათბობას და ძრავის სამუშაო ტემპერატურის შენარჩუნებას სხვადასხვა დატვირთვის პირობებში. დაზიანებული თერმოსტატები შეიძლება გამოიწვიონ ძალიან დაბალი ტემპერატურა, რაც იწვევს საწვავის დანახარჯის გაზრდას და ძრავის ეფექტიანობის შემცირებას, ან გადათბობას, რაც კი იწვევს ძრავის სერიოზულ ზიანს. თერმოსტატის რეგულარული ტესტირება და შეცვლა უზრუნველყოფს ძრავის ოპტიმალურ მუშაობას მოწყობილობის მთელი სამსახურის ვადის განმავლობაში.

Ელექტრო სისტემის მოვლის სტრატეგიები

Აკუმულატორის და სამუხრუჭე სისტემის მოვლა

Აკუმულატორის მოვლა მნიშვნელოვან ნაწილს წარმოადგენს ტრაქტორის მოვლისა, რაც ზეგავლენას ახდენს სტარტის საიმედოობასა და ელექტრო სისტემის მუშაობაზე. აკუმულატორის კონტაქტების რეგულარული გაწმენდა, ელექტროლიტის დონის შემოწმება და დატვირთვის ტესტირება დროულად ადგენს პოტენციურ პრობლემებს, სანამ ისინი სტარტის მუშაობის შეჩერებით დასრულდება. აკუმულატორის შესაბამისი მოვლა გადიდებს მის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და უზრუნველყოფს საიმედო მუშაობას სასოფლო-სამეურნეო მოთხოვნების მიუხედავად.

Სამუხრუჭე სისტემის შემოწმება შეიცავს ალტერნატორის გამოტანის ტესტირებას, რემის დაჭიმულობის შემოწმებას და ელექტრო შეერთებების შეფასებას, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს აკუმულატორის შესაბამისი დამუხრუჭების სიჩქარე. არასაკმარისი დამუხრუჭება შეიძლება გამოიწვიოს აკუმულატორის სულფატაცია და ადრეული გაუმართაობა, ხოლო ზედმეტი დამუხრუჭება შეიძლება გამოიწვიოს ელექტროლიტის დაკარგვა და პლასტინების დაზიანება. სამუხრუჭე სისტემის რეგულარული მოვლა უზრუნველყოფს აკუმულატორის ოპტიმალურ მუშაობას და გაუმჯობესებულ სიცოცხლის ხანგრძლივობას სეზონური ექსპლუატაციის მანძილზე.

Გამტარებისა და შეერთებების მთლიანობა

Ელექტრული შეერთებების გარკვეული ინტერვალით შემოწმება და მოვლა საჭიროა კოროზიით გამოწვეული გამართულობის თავიდან ასაცილებლად და სისტემის საიმედო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. სისხურის, ქიმიკატების და ტემპერატურის ექსტრემალური მაჩვენებლების გარემო შეიძლება დროთა განმავლობაში შეამსუბუქოს შეერთების მთლიანობა. ტრაქტორის სისტემატური მოვლის ნაწილია ელექტრული შეერთებების გაწმენდა და დაცვა შესაბამისი ჰერმეტიკებით და კოროზიის ინჰიბიტორებით.

Გამრავლებული გამტარების (ვირუსების) შემოწმება ადრე ადრე ავლენს შესაძლო მოჭიანებას, ხორხლის ზიანს და იზოლაციის დეგრადაციას, სანამ ისინი ელექტრულ გამართულობებს გამოიწვევენ. გამრავლებული გამტარების შესაბამისი მარშრუტიზაცია და დამაგრება ამცირებს ზიანს, რომელიც შეიძლება გამოწვეული იყოს მოძრავი კომპონენტების ან გარემოს ზემოქმედებით. ელექტრული სისტემის რეგულარული მოვლა თავიდან აცილებს ძვირადღირებულ შეჩერებებს და უზრუნველყოფს თანამედროვე ელექტრონული კონტროლის სისტემების საიმედო მუშაობას.

Პრევენტიული მოვლის განრიგის სარგებელი

Ღირებულებით მართვის განვითარება

Სტრუქტურირებული ტრაქტორის მოვლის განრიგი შეამცირებს ხანგრძლივი ვადის ექსპლუატაციის ხარჯებს, რადგან თავიდან ავლენს ძირეული კომპონენტების გამოსვლას და გაზრდის მოწყობილობის სასარგებლო ვადას. გეგმიური მოვლის ღონისძიებები საშუალებას იძლევა მოვლის მასალების ნაგულისხმევად შეძენას, შეამციროს შრომის ხარჯები ეფექტური განრიგით და შეამციროს დამოკიდებულება კრიტიკული ექსპლუატაციის პერიოდების განმავლობაში. ხარჯების ანალიზი თავისუფლად აჩვენებს, რომ პრევენციური მოვლა მნიშვნელოვნად ნაკლებ საერთო ფასს უზრუნველყოფს საკუთრებისთვის შედარებით რეაქტიული შეკეთების სტრატეგიებთან.

Მოვლის დოკუმენტაცია და ჩანაწერების შენახვა საშუალებას აძლევს ოპერატორებს მონიტორინგი უწიოდნენ კომპონენტების შესრულებას, იდენტიფიცირებული ხელმეორედ გამომწვევ პრობლემებს და გააუმჯობინონ მოვლის ინტერვალები ფაქტობრივი ექსპლუატაციის პირობების მიხედვით. დეტალური მოვლის ჩანაწერები მხარდაჭერილი გარანტიის მოთხოვნებისთვის, ამაღლებული მნიშვნელობის რეალიზაციისთვის და მოწოდებული მნიშვნელოვანი მონაცემები მოწყობილობის შეცვლის გადაწყვეტილებებისთვის. ციფრული მოვლის თვითმართვის სისტემები ამარტივებს ჩანაწერების შენახვას და ავტომატურად უზრუნველყოფს განრიგის შეხსენებებს და მოვლის შეტყობინებებს.

Შესრულების ოპტიმიზაცია შენახვის საშუალებით

Ტრაქტორის რეგულარული შენახვა პირდაპირ კავშირშია მანქანის ექსპლუატაციის ხანგრძლივობის განმავლობაში შესრულების დონესთან. კარგად შენახული ტრაქტორები ინარჩუნებენ ძრავის სიმძლავრის, საწვავის ეფექტიანობის და ჰიდრავლიკური მახასიათებლების მაჩვენებლებს, რომლებიც სწრაფად იკლებს შესაბამისი მოვლის გარეშე. შესრულების დეგრადაცია არა მარტო ოპერაციულ ეფექტიანობას ამცირებს, არამედ საწვავის მოხმარებასა და ექსპლუატაციურ ხარჯებს გრძელად აზრდებს.

Ზუსტი შენახვის პრაქტიკა საშუალებას აძლევს ოპერატორებს მოარგონ მანქანის შესრულება კონკრეტულ აპლიკაციებსა და ექსპლუატაციის პირობებს. მორგებული შენახვის გრაფიკები, რომლებიც დამყარებულია მოსავლის ციკლებზე, ნიადაგის პირობებზე და იმპლემენტების მოთხოვნებზე, ამაღლებს მანქანის ეფექტიანობას და აპირებს არასაჭირო შენახვის ხარჯებს. სტრატეგიულად განსაზღვრული შენახვის დრო უზრუნველყოფს მაქსიმალურ შესრულებას გადამწყვეტი ექსპლუატაციური პერიოდების განმავლობაში, ხოლო სельსამეურნეო გრაფიკებში შეფერხების მინიმუმამდე შემცირებას.

Ხელიკრული

Რამდენი ხანში უნდა შევცვალო ჩემი ტრაქტორის ძრავის ზეთი

Ძრავის ზეთის შეცვლის ინტერვალი დამოკიდებულია ექსპლუატაციის პირობებზე, თუმცა უმეტესი მწარმოებელი ირჩევს 250-500 სამუშაო საათში ერთხელ შეცვლას. მკვეთრი პირობები, როგორიცაა მტვრიანი გარემო, მძიმე დატვირთვა ან ექსტრემალური ტემპერატურები, შეიძლება მოითხოვონ უფრო ხშირი შეცვლა. რეგულარული ზეთის ანალიზი დაგეხმარებათ განსაზღვროთ ოპტიმალური შეცვლის ინტერვალი ზეთის ფაქტობრივი მდგომარეობის საფუძველზე, არა კი სავარაუდო გრაფიკის მიხედვით.

Რა ნიშნები მიუთითებს იმაზე, რომ ჩემს ტრაქტორს საჭიროებს დროულ მოვლას

Ყურადღების მომთხოვნი სიგნალები შორის შედის არაჩვეულებრივი ხმები, სითხის დეფიციტი, გადახურება, სიმძლავრის შემცირება, მკვეთრად გაზრდილი ნაღვლის ნარინჯისფერი ღრებილი ან ხელოვნური ნათურების ჩართვა. ეს სიმპტომები ხშირად მიუთითებს პრობლემის განვითარებაზე, რომელიც უგულვებლყოფის შემთხვევაში შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ზიანი. დროული მოვლა თავიდან აცილებს მცირე პრობლემებს იმდენად მნიშვნელოვან ხარჯებამდე გადაზრდას.

Შემიძლია თუ არა მე თვითონ შევასრულო ტრაქტორის მოვლა თუ უმჯობესია პროფესიონალური სერვისების გამოყენება

Ტრაქტორის საბაზისო შენახვის მუშაობები, როგორიცაა ზეთის შეცვლა, ფილტრების ჩასხვება და ვიზუალური შემოწმება, შესაძლებელია შესრულდეს ოპერატორების მიერ, როცა მათ აქვთ შესაბამისი ინსტრუმენტები და ცოდნა. ჰიდრავლიკური სისტემების, ელექტრონიკის ან ძრავის რემონტი ხშირად მოითხოვს პროფესიონალურ კვალიფიკაციას და სპეციალურ მოწყობილობებს. ოპერატორის სწავლება და მწარმოებლის რესურსები ეხმარება ოპერატორს განსაზღვროს, რომელი მუშაობები შეიძლება შესრულდეს თვითმსაკმელად, ხოლო რომელთა შესრულებაც მოითხოვს პროფესიონალურ დახმარებას.

Როგორ აისახება ტრაქტორის შენახვის ხარისხი მის გადაყიდვის ღირებულებაზე

Კარგად შენახული ტრაქტორები მნიშვნელოვნად მეტ გადაყიდვის ღირებულებას ინახავენ იმ მანქანებთან შედარებით, რომლებიც უგულებელყოფილი იქნა. შენახვის ისტორიის დოკუმენტები, საწყისი კომპონენტების მდგომარეობა და ექსპლუატაციური საიმედოობა პირდაპირ აისახება ყიდულების ნდობაზე და ფასდაწესებაზე. მფლობელობის მანძილზე მიმდინარე ტრაქტორის შენახვა შეიძლება შეინახოს 20-30%-ით მეტი გადაყიდვის ღირებულება იმ სახის მანქანებთან შედარებით, რომლებიც იმავე ასაკისა და საათების მიხედვით ცუდად იქნა შენახული.