बाजारात काय प्रकारचे चीनी मिल्स उपलब्ध आहेत?

पारंपरिक तुका मोडणीच्या किंवा आधुनिक तुका मोडणीच्या

पत्थराच्या घोटकांना आणि हस्तीय खोली

पांढरे घोटक हा प्राचीन काळापासून भाड्याच्या पाचण्यातील जगतात इतिहास आहे. या समान्तरांच्या वर्षांदरम्यान मानवशक्तीवर अवलंबून भाडा पाचण्यासाठी वापरल्या गेल्या. हे काम पांढरे घोटकद्वारे केले जाते, ज्यामुळे तिंदा दाग घोळल्या जातात आणि ब्रॅन (बाहेरची परत) काढल्या जाते, ज्यामुळे चांगला भाडा मिळतो. चित्र 1: खास करून सांस्कृतिक असल्याने ही प्रक्रिया खूप वेळ घेते आणि उत्पादनात थोडक्यात अप्रभावी आहे. हाताने संचालित हल्लर पण लहान प्रमाणातील भाड्याच्या उगावण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. ते खेडून भाड्याची तिंदा खोळण्यासाठी फर्मर्सला मदत करतात आणि गावातील लोकांना आधुनिक मशीनरीच्या बिना मदत होते. परंतु, येथे वर्णन केलेल्या प्राचीन पद्धतींमध्ये खालील दोष आहेत जसे की कमी दक्षता, उच्च मानवशक्तीची आवश्यकता, ज्यामुळे उत्पादन दक्षतेवर पड देते आणि भाड्याच्या गुणवत्तेत एकरूपता असमंजस घडवू शकते.

नवीनीकरण आणि लोहेच्या रोलर तंत्रज्ञान

तांब्या रोलर्सह भाताचे मिळिणे ही भाताच्या मिळण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण विकास आहे; ही प्रक्रिया पुरातन पाषाणावरील घसण्यासारख्या विधिंमधून बदलते. तांब्या रोलर्स स्वतःच चालतात -- ज्यामुळे अगोदरच्या मॉडेल्सच्या अनुप्रयोगापेक्षा कामगिरीची आवश्यकता कमी झाली -- ज्यामुळे भाताच्या छाडण्यावर आणि श्वेत बनवण्यावर अतिरिक्त दक्षता मिळते. ही उपकरणे भाताच्या मिळण्याची प्रक्रिया फार तीव्र बनवली आहे, बॅचिंगच्या कामावर गती दिली आहे आणि हातीच्या कामाची आवश्यकता कमी केली आहे, ज्यामुळे निर्यात वाढला आहे. भाताच्या बॅच उद्योगात भाताच्या मिळण्याच्या मशीनरीचा उपयोग एक आंशिक ऑटोमेटेड मोड आहे जे अनेक भाताच्या उद्योगांनी वापरले आहे जेणेकरून मानवश्रमावर कमी भार पडतो. आधुनिक तंत्रज्ञान भाताच्या गुणवत्तेचे सुधारण करते, अधिक तेल आणि अशुद्धी कमी करते, ज्यामुळे बेहतर गुणवत्ता मिळते. या नवीन प्रक्रियांमध्ये निवेश करणार्‍या मिळण्यासाठी एकसमान गुणवत्ता मिळेल आणि संभाव्यतः अधिक फायदा मिळेल, कारण कमी मिळण्याच्या खर्चामुळे उपभोक्त्यांना बेहतर भात देण्यासाठी बेहतर विकल्प मिळतात.

चावली संसाधन यंत्रांचे मुख्य प्रकार

एकच गुजार चावली मिल

एक पासातील तंदूळ मिल तंदूळाच्या स्वादिष्ट औषधीय प्रक्रियेसाठी एक आदर्श रूप महत्त्वाचे आहे, कोणत्याही समयात ताजे तंदूळ मिळवण्यासाठी. हे यंत्र हस करणे आणि तंदूळ चपट बनवण्यासाठी फक्त एक प्रक्रियेत काम करू शकतात, ज्यामुळे ते लहान/मध्यम आकाराच्या फर्म्झसाठी उपयुक्त आहेत. ते त्यांना नवीन राहती देण्यासाठी खूप उपयुक्त आहेत जे तंदूळाची प्रक्रिया तीव्र करण्यासाठी नवीन किंवा महंग्या यंत्रशास्त्राची आवश्यकता नसल्यास. त्यांची यशस्वीता तंदूळाच्या प्रक्रियेत उद्योगातील माहितीवर आधारित असू शकते, ज्यामुळे एक पासातील मिल्स तंदूळ उत्पादनात दक्षता मिळवण्यासाठी महत्त्वाच्या भूमिका बजाऊ शकतात, उच्च स्तरावर उत्पादन दर. उदाहरणार्थ, ते लहान खेती करार्थी फर्म्झसाठी चांगले आहेत, ज्यांना तंदूळाची उत्पादकता वाढविण्यासाठी जागतिक तंदूळ तंदूळ यासाठी बदलून घेण्यास नाही.

बहु-गुजार चावली प्रसंस्करण प्रणाली

बहु-स्तरीय चावल मिल प्रणाली एक वैकल्पिक मार्ग घेते, ज्यामध्ये काही थोड्या मिलन स्तरांचे समावेश आहे, जसे की सफेदी, खुस्ती, चावलाच्या बाहेरील छाल टाकणे, चमकवणे, आणि वर्गीकरण. या प्रक्रिया ही गुणवत्ता आणि उत्पादनावर आधारित आहे आणि ती एकदा-पास पूर्वजापेक्षा कच्च्या सामग्रीच्या दक्षतेसह जास्त संबद्ध आहे. अशा प्रणाली देशांमध्ये किंवा उद्योगांमध्ये वापरली जाते जे उच्च मूल्याच्या चावलाच्या उत्पादनात स्पेशलाईज्ड आहेत. त्यांची स्टेप बाय स्टेप प्रक्रिया यशस्वीपणे चावलाला उत्कृष्ट फिनिश देते, आणि हे त्यांना उचित चावल बनवायच्या वाटतांना पूर्णपणे योग्य आहे. ज्यांच्या क्षेत्रांमध्ये चावलाचा उच्च खप आहे (उदाहरणार्थ, पूर्व-आशिया), त्यांच्या बड्या स्केलच्या संचालनांमध्येही बहु-पास प्रणाली आमच्या दृष्टीने वापरली जाते.

कॉम्पॅक्ट आणि मिनी मिलिंग सोल्यूशन

संक्षिप्त आणि मिनी मिलिंग समाधान हा लहान आणि मध्यम आकारच्या किसांसाठी सर्वात लोकप्रिय वैकल्पिक बनला आहे, आणि मिनी मिलिंग मशीन्सच्या किमतीला सोपे प्रक्रिया करणे शक्य आहे. ह्या मशीन्स हे त्यांना अधिक खर्च वाटल्यास सांगितल्यास राजीनाम्यावर नसलेल्या चांदीच्या किसांसाठी योग्य फिट आहे. अशा उपकरणांचा उद्दिष्ट भूमिगत स्थानाचा आवश्यकता कमी करण्यासाठी आहे, तरीही एक उत्तम गुणवत्तेचा मिलिंग प्रणाली प्रदान करण्यासाठी. सफळता कथा या समाधानांचा वापर केलेले किसांनी श्रेयपत्रे सांगितले ज्यांनी बेहतर उत्पादकता आणि लाभातील छबी दाखविली आहे, हाजरी ते लहान आकारावर असूनही आहे. किसां, विशेषत: विकासशील देशांमधील, ऐकून खर्चाच्या बिना चांदीच्या मिलिंग वाढवण्यासाठी या लहान आकाराच्या प्रणालींचा वापर करतात. यासारख्या प्रणालींचा वापर करून लहान आकाराच्या स्थापनांना त्यांच्या संसाधनांचा उपयोग करून मोठ्या खेळाडूंशी प्रतिस्पर्धा करण्यास सामर्थ्य मिळते.

व्यापारिक आणि औद्योगिक तांदुल मिल

उच्च क्षमता ऑटोमेटेड प्रणाली

उच्च-प्रवाह ऑटोमेशनने उद्योगीय चावल प्रसंस्करणाला क्रांती आणली आहे, ज्यामुळे विस्तृत स्तरावर भारी कामगिरी अधिक मानवश्रम करून न करता चालू होऊ शकते. हे प्रणाली स्मार्ट उपकरणे, सेंसर आणि सॉफ्टवेअर इतके वापरतात की आतिथ्य व्यवस्थापन फार तरी तरी दक्ष बनत जाते. सेंसर चूर करण्याचे स्थिती, राहत आणि खाली चूर करणे तसेच अनुमती नसलेल्या स्थितीचे पत्ता लावतात, आणि सॉफ्टवेअर द्वारे चालूत ड्रेसिंग व्यवस्थित करण्यासाठी प्रक्रिया डेटा विश्लेषणासाठी एक साधी आणि स्पष्ट समाधान प्रदान करते. गेल्या काही वर्षांपासून, बाजार ऊर्ध्वाधरांमध्ये ह्या ऑटोमेटिक उपकरणांच्या वापरात वाढ होत आहे. ही वाढ उच्च-गुणवत्तेच्या चावलासाठी वाढत्या उपभोक्ता मागण्याच्या प्रतिसादात आहे. थोड्या श्रम बचवणारी पाडी प्रसंस्करण प्रणाली उपलब्ध आहेत, परंतु त्यांनी केवळ उन्नत उज्वलता वाढविली आहे किंतु जमिनीच्या सर्व चावलाच्या गुणवत्तेच उन्नती केली आहे.

गुणवत्ता नियंत्रणासाठी विशिष्ट उपकरण

तंदूळाच्या मिलीस गुणवत्ता नियंत्रण हे प्रतिस्पर्धेत अहमदरोल बजावते. आणि तंदूळाच्या आवश्यक मानकांच्या सन्मानासाठी विविध विशिष्ट यंत्र वापरले जातात किंवा त्याची तपशील दिली जाते. हे सॉर्टिंग मशीन्सच्या दृष्टीने भीडत असते, ज्यांनी अक्षरांचे वर्गीकरण आकार आणि रंगानुसार करण्यात येते, आणि ग्रेडिंग मशीन्स ज्यांनी तंदूळाचे वर्गीकरण गुणवत्तेच्या पैरामीटर्स वर फेरफार करते जसे की लांबी आणि पोलिश. इतर बाजून, उत्पादन परीक्षण उपकरणे सुरक्षा आणि पोषण गुणवत्तेचे सुरक्षित करतात. जर एका निर्मात्याने गुणवत्ता नियंत्रणावर गरजेवर वाटले नाही, तर हे खराब उत्पादनांमध्ये परिणामित होऊ शकते, ज्यामुळे ब्रँड आणि उपभोक्तांची विश्वास नुकसान पाते. म्हणून, एका विशिष्ट QA सिस्टममध्ये निवड करणे बाजारात एका दृढ पद्धतीच्या प्राप्ती आणि संरक्षणासाठी आवश्यक आहे आणि निर्माण केलेले तंदूळ उपभोक्तांच्या आशयानुसार असेल याची गारंटी देते.

चीनी मिल निवडताना मुख्य परिब Ames

उत्पादन क्षमता आणि दक्षता

तुमच्या निवडलेल्या तंदूळाच्या मिलिंग लाइनची उत्पादन क्षमता हे महत्त्वाचे असते, कारण हे तुम्हाला बाजारात आग्रह पटकण्यास मदत करणारे घटक आहे. आदर्शपणे, तुमचे तंदूळ मिल येथे स्थानिक बाजाराच्या मिलिंग आणि प्रोसेसिंगच्या आवश्यकतांना योग्यता देण्यासाठी तयार होण्याचे आणि न्यूनतम वाटी आणि अधिकतम दक्षता समजून घेण्याचे आहे. उदाहरणार्थ, तंदूळ मिल्समध्ये मोठ्या क्षमतेच्या ऑटोमेटिक सिस्टम्स, जसे की Cȏte d’Ivoire मध्ये वापरल्या जातात, ते एक टन प्रति तास प्रोसेस करण्यासाठी क्षमता धरतात आणि हे व्यापक तंदूळाच्या उत्पादनासाठी महत्त्वाचे मदत करते. इतर संचालनांच्या दक्षतेवर घटकांच्या विश्लेषणासाठी, ते न केवळ क्षमतेच्या बाहेरपरंतु त्यामध्ये पण महत्त्वाचे आहे. सध्याच्या तंदूळ मिल्समध्ये आधुनिक तंदूळाच्या प्रोसेसिंगच्या नतीकरणासाठी अधिकतम फायदा घेतल्यासारखे निर्माण करण्यासाठी आणि अतिरिक्त वाटी निवारण करण्यासाठी तंदूळ मिलिंग दक्षता उत्पन्न करते. उद्योगाच्या नेतृत्वासह, या मापनांवर नियम स्थापित करण्यात येतात, ज्यामुळे ते सुरुवातीलांना त्यांच्या सफलतेच्या बेंचमार्क करण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी जागा शोधण्यासाठी उपयुक्त आहे.

ऊर्जा वापर आणि रखरखावाची आवश्यकता

तिळाच्या प्रसंस्करण उद्योगातील उच्च ऊर्जा वापर ३७५-६२५ थर्म/टन म्हणजे हे क्षेत्र अग्रो-आधारित उद्योगात ऊर्जा वापरातील संवेदनशील आहे. जेव्हा तुम्ही लहान ऊर्जा वापरासाठी डिझाइन झालेली मिल निवडता येता, तेव्हा तुमच्या खर्चांची कमी झाली आणि तुम्ही एक अधिक वाढता येणार्‍या व्यवसाय पद्धतीचा अभ्यास करता येता. असे ही, मिलच्या दीर्घकालीन अस्तित्वासाठी रखरखावाची गरजा महत्त्वाची आहे. उच्च रखरखाव खर्चाने तुम्ही नियमितपणे लागू करत असल्यास, त्यामुळे सामग्रीचा श्रेष्ठ कार्य करण्याचा विश्वास देण्यात येते आणि महाग विरामाच्या बाजून बचत होते. त्याच्या समर्थनात, उद्योगाने ऊर्जा फुटप्रिंट कमी करण्यासाठी आणि संसाधनांच्या जिम्मेदार वापरासाठी प्रोत्साहन देण्यासाठी पर्यावरण सुरक्षाच्या मापदंडांवर भर दिले आहे. ते दोन्ही खर्च कमी करण्यासाठी आणि बाजारात मिलच्या मूल्याच्या सुधारण्यासाठी आणि जागतिक पर्यावरण सुरक्षाच्या मार्गदर्शनाशी त्यांच्या कार्यांची एकरूपता ठेवण्यासाठी योगदान देतात.

सामान्य प्रश्न

पारंपरिक आणि आधुनिक चावल मिल्समध्ये काय मुख्य फरक आहेत?

पारंपरिक तंदूळ मिल्स हा मानवी साधनावर अधिक परत करतात आणि सोडा ग्राइंडर आणि मैनुअल हलर यासारख्या सोप्या मशीनरीच्या वापरावर असतात, जे श्रमग्राही आणि अकुशल होऊ शकतात. आधुनिक तंदूळ मिल्स हा स्टील रोलर सिस्टम आणि स्वचालन यासारख्या उन्नत तंत्रज्ञानाचा वापर करतात ज्यामुळे दक्षता, उत्पादन पातळी आणि फर्क काढण्यास मदत होते.

स्टील रोलर तंत्रज्ञान तंदूळ मिलिंगमध्ये कसे सुधार करते?

स्टील रोलर तंत्रज्ञान हा हस करणे आणि श्वेतीकरण प्रक्रिया स्वचालित करते, ज्यामुळे उत्पादन दक्षतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो चांदण्याचा खाली आणि अशुद्धी खाली करण्यासाठी, यामुळे मानवी साधनांच्या बिना उच्च-पातळीचा उत्पादन मिळतो.

तंदूळ मिल निवडताना काय घटकांची ओळख करावी?

महत्त्वाच्या घटकांमध्ये उत्पादन क्षमता, दक्षता, ऊर्जा वापर आणि रखरखावाची आवश्यकता यांची समावेश आहे. खर्च आणि प्रतिस्पर्धेत अनुकूलित करण्यासाठी मार्केटच्या आकाराशी एकसंबंधी असणारा मिल आणि सustainability मानदंडांसाठी सादर करणे अत्यावश्यक आहे.